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煤矿锚喷锚网混凝土支护结构与施工技术
作者:利来w66注浆机小编
煤矿锚喷锚网混凝土支护结构与施工技能 共享到:点击次数:更新时刻:2018/04/02【打印此页】 为了坚持煤矿巷道的安稳性,避免围岩呈现垮落或过大变形,巷道掘进后一般都要进行支护。支护的首要办法是架起棚式支架、砌筑石材整体式支架和锚喷、锚网支护。进行支护曾经一般选打砌达碹办法或砼碹办法。这些支护办法的缺陷是加大了掘进断面,影响了掘进速度,还爆炸、运送、支护等资料费用高。支护效果上,埋深沉,砼碹开裂,巷道变形,底鼓现象比较严重,满意不了安全出产的需求。现在,一些煤矿选用锚网、锚索喷联合支护技能。

在选用锚网、锚索喷联合支护技能后,可明显改进围岩受力状况,有效地操控围岩变形,进步支护的安全可靠性。与砼碹比较,锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技能可削减掘进荒断面,下降支护费用,经济效益明显。锚喷、锚网喷和、锚网索喷联合支护技能可缩短工期。因掘进断面比砼碹支护办法小,掘进工程量小,掘进速度快,可缩短工期20%左右。

喷发混凝土作为用喷发办法制备的混凝土,是砂石料、水泥和速凝剂等资料拌和而构成,凭借混凝土喷发机使混合物在压缩空气的效果下,经过软管输送到喷嘴处。在喷嘴处加水混兼并构成料束,高速喷敷在围岩外表上,就可构成喷发混凝土层,以支护矿井围岩。锚杆和喷发混凝土两种支护手法常常相互配合、弥补,联合运用,构成锚杆喷发混凝土支护,能够添加它们对围岩的支护才能,能够习惯多种围岩条件。

1、喷发混凝土的原资料及其配比

1.1 水泥。应优先选用一般硅酸盐水泥,它凝聚硬化快,保水性好,前期强度添加快。也可从实践动身选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号一般不得低于325号,过期、受潮结块或混合的水泥不能运用。

1.2 砂子。应选用坚固耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含泥量要小于3%。细砂会添加喷发混凝土的干缩变形,过细的粉砂易发生粉尘,影响操作人员的身体健康。

1.3 石子。应选用坚固耐久的卵石或碎石,粒径小于15mm.卵石因其润滑洁净,对喷发机和输料管路磨损少,有利于远间隔输料和削减堵管毛病。碎石混凝土比卵石混凝土强度高,喷发作业中回弹率也较低,但碎石有棱角,外表粗糙,会对喷发机和输料管路磨损,应少用。

1.4 水。饮用水及洁净天然水能够作为喷发混凝土混合水。混合水不该含有影响水泥正常凝聚与硬化的物质,不得运用污水和酸性水。

1.5 速凝剂。一种以铝酸盐和碳酸盐为主;一种以水玻璃为主;按形状又可分为粉状和液体两类。速凝剂能使喷发混凝土凝聚速度决、前期强度高、后期强度丢失小、缩变形添加不大、对金属腐蚀小、在低温(5℃左右)下不致失效,用量一般约为水泥用量的2.5%~4%.因为喷发混凝土施工工艺的特色,在挑选喷发混凝土配比时,既要满意支护方面的要求,还应考虑施工工艺的要求。

2、喷发混凝土支护结构

喷发混凝土的结构挑选,要视巷道的地质条件、围岩、工程断面、跨度等状况断定。《标准》规则了在各种条件下锚喷支护参数挑选,能够结合施工状况选用,支护结构一般可分为以下几类。

2.1 喷砂浆支护是在巷道周围围岩外表喷一层砂浆的支护方式,首要用以关闭围岩使之不与晦气环境触摸,减缓其风化。腐蚀等效果。喷砂浆的标号要等于或大于75号,喷砂浆的厚度应等于或大于10mm,小于30mm.

2.2 喷发混凝土支护是在井巷围岩外表喷发一层混凝土,与围岩自承才能相结合,完成巷道支护的支护方式,依据它的运用功用,即暂时支护、永久支护,初喷、复喷的要求,喷发混凝土厚度最小30mm.

2.3 锚杆喷发混凝土支护是锚杆和喷发混凝土联合支护的一种支护结构,这种结构既能充分发挥锚杆的效果,又能充分发挥喷发混凝土的效果,两种效果相结合,有效地改进了支护的效能。

2.4 锚杆喷发混凝土金属网联合支护是锚杆、金属网和喷发混凝土进行联合支护的方式。金属网的介入,起到了加固的效果。因而,在W、V类围岩的井巷支护,软岩巷道中得到广泛的运用。一般金属网的网格不小于150mm,金属网所用钢筋或钢丝直径为2.5~10mm,施工时应留意用锚杆固定可靠,金属网间要用丝绑扎健壮,钢筋保护层厚度不该小于20mm、不大于40mm,有必要能与喷发混凝土亲近结合发生强度。

2.5 钢纤维喷发混凝土支护是在喷发混凝土中掺入恰当钢纤维,以进步喷发混凝土功能的支护。较多地运用于过断层破碎带的巷道支护和大断面交叉点,或处理冒顶等事端,也可在裂隙、节理兴旺的围岩以及接受扰动影响的巷道和高速水流冲刷中运用,一般碳素钢纤维的抗拉强度不得低于380MPa,钢纤维的直径应操控在0.3~0.5mm,钢纤维的长度20~25mm,钢纤维掺量应为混合料质量的3%~6%.

2.6 钢架喷发混凝土联合支护是在软岩中运用的一种支护结构,先在掘进后架起钢架,答应围岩收敛变形,安稳后再进行喷发混凝土支护,把钢架喷在里边,有时也打一些锚杆,操控围岩变形。钢架本身仍坚持恰当的支护才能,被喷发混凝土裹住后又起钢筋加固效果。而喷发混凝土层的柔性,对围岩安稳后的微量变形能够习惯。

3、锚喷和锚网喷发混凝土施工

3.1 喷发混凝土施工设备安置。喷发混凝土施工设备的安置,要以施工安全、高效操作为条件。尽量缩短混合料拌和机与喷发机之间的间隔。如拌和机设在地上,按必定份额拌和的粗细骨料运往井下,在现场与水泥、速凝剂一同拌和后喷发,喷发机至作业面的间隔要近,以便进步功率,避免堵管。斜井施工中喷发机安置在井口进行长间隔输料时,应查看铺设输料管,不宜用弯头,改动输料管径时运用锥形变径接头,以削减运送阻力,避免管路阻塞。运用压力水箱向喷头供水时,水箱方位设置在喷发机司机、喷发手的可视范围内,调理和操控水箱压力。拌和机、上料机、喷发机等均应安置在巷道一侧,以便掘进排研和喷发混凝土供料车能随时经过,确保接连施工。

3.2 锚杆喷发混凝土支护。锚杆的施工要依据锚杆的类型而不同。在掘进后,先装置暂时锚杆,继而喷薄层混凝土,再进行复喷到达规划规则的喷层厚度,顶板状况杰出时,喷一薄层混凝土,再装置锚杆,再进行复喷,到达规划规则的喷层厚度。

3.3 锚网喷发混凝土施工。锚杆的施工关于破碎软岩断层带需添加金属网一层或两层,增大其强度,起到钢筋混凝土的效果,钢筋网铺设在运用前铲除污锈,在围岩外表喷发一薄层棍凝土后再铺设金属网,金属网与锚杆或其他坚固件应联合结实。金属网片也应相互绑扎严密,使之在喷发混凝土操作时不晃动,钢筋网的网格尺度应等于或大于150mm,选用金属网时,第一层金属网被喷发混凝土掩盖后再铺设第二层金属网。

钢筋网在喷发混凝土中的方位。钢筋网与岩面的空隙,或喷发混凝土厚度应大于30mm,网筋保护层的厚度应等于或大于20mm,小于40mm.这有利于钢筋网喷发混凝土的应力散布和受力状况,利于避免喷发混凝土支护外表破损。

钢筋网喷发混凝土作业时,应先埋设好喷厚的标钉,以操控喷层厚度。喷发时,恰当缩小喷头与受喷面间的间隔,调理喷发视点,确保钢筋和围岩外表混凝土的密实性,钢筋网被混凝土掩盖后,再恰当加大喷头到喷面的间隔,确保平整度,其他操作与一般喷发混凝土相同施工。

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